自动化的机床加工通常是在高速、有切削液等的环境下进行的,这使得传统靠人工的过程监控无法进行。因此,自动化的加工过程监控就成为必需,其目的有以下几方面:保证机床系统安全运行,使设备避免严重的损坏,保证工件质量,缩短加工辅助时间,实现资源***化使用。加工过程监控项目主要包括:机床运行状态监视、加工过程监视、刀具实时监视和加工过程工件质量监视。
1、传惑器
为了充分发挥无人控制加工中心的潜力,必须解决的问题是开发可靠的性能***的传感器来监测机器的运转,以确保高效的金属切除率,并在发生事故或刀具折断时能采取相应措施。
根据传感器的用逾,可按下述进行分类:传感罨的物理现象,像拉伸和电阻的关系等;传感器在工程中的应用情况一一直接的还是间接的,连续的还是间断的,过程后的还是过程中的;多传感器系统和能完成局部信号处理与调整的智能传感器。
2、信号调理
信号调理涉及的内容主要有两方面:为提取所需数据进行的数据收集,包括信号放大波、MD转换等;其次是在时域,频域或是借助对数倒颚谱分析来进行的评价。
3、建棋
模型是联系测量值与监控主体所必需的,例如,进给力信号与切削刀具磨损状态相联系用以防止刀具损坏。模型的建立可以通过物理关系也可以通过实验解决。一个模型必须借助于数公式,并需输人数据。固定模型由不变的参数组成,这些参数必须在操作开始之前被编成程序;适应模型可根据大量的信息修正参数;自学习模型能够在自我观测的基础上按照设计的策略修正参数;多模型系统包含一个以上的模型,而其总的性能则取决于这些模型间的相互作。
