冲压零件冲载模单边毛刺产生的原因及防止措施
 
冲压时凸，凹磨间隙的大小直接音响到毛刺的大小，他们之间存在这间隙大则毛刺也打这样一种正向关系，随着冲压生产的持续进行，凸，凹模不断磨损而使得间隙不断增大，毛刺也在不断的变大，然而在实际生产时我们经常会遇到这样的现象，即生产进行后不久，工件的某一边毛刺会突然变大，切难以去除，严重的影响到工件的使用（如螺纹，内外圆角样，电机硅钢片）。那么是什么云因引起这样类薄而硬的工件产生单边毛刺的呢？笔者经过在生产中反复观察和研究发现，问题出现和这些情况有关。
一．引起单边毛刺增大的几种可能情况

1. 凸、凹模之间发生错位：凸、凹模之间错位后，使得原来均匀的间隙变成一边大一边小，间隙变大一边，毛刺也就随之增大
2. 凸模发生倾斜：凸模倾斜后，原来水平圆形刃口变成偏向一边且椭圆形刃口，舍得原来均匀的间隙变成一边大一边小，间隙变大的一边毛刺也就随之增大，
3. 凸模穿弯曲磨损：在厚硬在厚硬的材料上冲孔时，尤其是孔小时，凸模总会存在成都不同的弯曲，弯曲发生后,容易出现崩刃形式的磨损，这种形式的磨损是的此处的间隙变打大毛刺也就随之增大。
4. 凸模的鼓胀（横向突起）导致凹模不均磨损，凹模刃口在鼓胀的凸模冲击下回成都不同地产生塌陷和磨损，刃口呈现倒锥形状，由于塌陷磨损并不均匀，故而使得塌陷磨损严重处间隙变得***大。

二、产生这些现象的原因

1. 引起凸、凹模之间错位的原因

1. 导柱与导套的间隙变大：选用了制造精度不高的自制非标模架或选用易磨损的材料做导柱导套，生产进行后不久，在侧压力的作用下，导柱导套间出现的间隙会使得上下模产生错位，造成凸，凹模之间的间隙一边变大而另一边变小。
2. 固定板与模座件松动，定位销与销孔的配合选择不当或销孔的制造精度不够都易使定位销生松动面失去定位作用,在侧向力的作用下固
   面的平面度及平行度不够等。未对磨削***的凸定板与棱座间松动以致凸,即模不同心
   叫模进行消磁处理,使得冲裁废屑等杂质吸附在国
   (3)固定板与凸,即模松动:凸,模的固模内壁上,凸模进入回模后,废屑会把凸模往一侧定端与固定板之间存在一定间隙,在侧压力的作顶挤,使其产生倾斜
   用,凸,回模与固定板间出现横向位移致间阻变大3.发生凸模弯曲唐损的原因
   成变小。
3. 其他:①如推件块上的孔不垂直或与凸模不同轴，工作时会把凸往一边推挤，使得小凸模偏位，原来均匀间隙发生改变，②固定下模时须禁固压板的T型螺栓，若手动拧紧螺栓则易出现体力，性别，手感误差造成的预紧力过大或过小，从而引起冲压过程中上下模错移，间隙改变发生。③选用了后侧导柱模架刚性差，如有偏心载荷作用，则导柱、导套会产生单边磨损。后侧导柱模架适合用作侧向力小的小型冲模。

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