脉冲电抛光是直流电抛光工艺的改进，是将直流电源改为脉冲电源进行电抛光的工艺过程。其特点是在脉冲电压(或电流)的脉冲张弛作用下，以加速阳极——被抛光制件及其挂(夹)具——表面钝化膜的溶解，降低阳极电解质的浓度梯度，使被抛光制件表面更容易溶解。而且在脉冲电流作用下，金属制件表面上的凹、凸部位，由阳极极化形成的钝化膜的稳定性差异会更大。另外，在脉冲电流中断的瞬间，凸峰部位表面的金属离子更容易扩散到抛光溶液中。因此，脉冲电抛光比直流电抛光具有更强的整平(抛光)作用。

 

作为一种高效能电抛光新工艺，脉冲电抛光已用于电火花加工后的钼栅网表面的抛光作业中。

 

脉冲电抛光的工艺参数主要有：工作电压、脉冲电流宽度、占空比、电解液温度、电抛光持续时间及电解液等。

 

工作电压

工作电压直接影响电抛光作业的电流密度值。选用多大的工作电压，应当由电槽端电压一阳极电流密度(阅)曲线确定。例如钼制件在磷酸原硫酸原甘油原水组成的电解液中，槽端电压与阅的关系曲线如图中所示。

 

在源液的电解液中，钼的脉冲电抛光所用，应选在稍靠右部分。与此对应的槽端电压为正品。若电解液温度较高时，槽端电压可适当低些。在该工作电压下，钼阳极所处的电化学状态，是钝化膜不断形成和被溶解的交替过程。而且这时金属表面的凸起部位这种交替过程进行得较慢。所以该过程具有整平抛光作用。

 

当电解液温度为缘时，应改用后段的靠左部位对应的槽端电压。

 

对不同组成、不同温度的电解液，应先测得灾-阅，曲线，才能选取出较***的工艺参数。